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Um unsere Kunden von einbaufertigen Teilen profitieren lassen zu können, bietet die Walter Schneider GmbH eine Palette von Nachbearbeitungsmöglichkeiten an, die die Fertigungstiefe der Kaltfliesspresstechnik ergänzen. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht uns die Nachbearbeitung verschiedenster, in unserem Hause gefertigter, Bauteile in unterschiedlichsten Formen und Toleranzen. Verfahren, die wir im Rahmen der Zerspanung anbieten, sind u. A. Abgraten, Bohren, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Sägen und Schleifen.

Dank fortschrittlicher CAD-/CAM-Arbeitsplätze und modernster Werkzeugmaschinen können wir jederzeit kurzfristig und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.

Drehen, Fräsen, Flachschleifen

Drehteile: einfach bis komplex, bis zu 13-Achsen Frästeile: bis zu 5-Achsen Feinbearbeitung Montage Stückzahlen • Klein-, Mittel- und Großserien • Muster- und Prototypenbau • ab 1 Stück Nachbearbeitung [Beispiele]: • Schleifen [alle Verfahren] • Honen • Läppen • Walzen • Polieren Nachbehandlung [Beispiele]: • Alle Härteverfahren • Tieflochbohren • Oberflächenveredelung o [Verzinken] o [Vernickeln] o [Chromatieren] o [Eloxieren] o [Vergolden] o [Versilbern] o [Polieren] o [Hochglanzverchromen] o [Glasperlen] Materialien: • Alle zerspanbaren Werkstoffe Durchmesser: 0,5 mm bis 16.000 mm

Professionelle CNC Steuerungssoftware für CNC Maschinen mit bis zu 6 Achsen. Mit unserer hauseigenen Steuerungssoftware lassen sich CNC Fräsmaschinen mit bis zu 6 Achsen bedienen. Durch eine Schrittfrequenz von 1,6MHz und eine Netzwerkverbindung kennzeichnet sich die KinetiC-NC Software aus. Mit dem Erwerb sichern Sie sich überragende Performance und höchste Prozesssicherheit. Die Software ist bereits auf dem beiliegenden Plug & Play Modul „CnCPod installiert, so kann man den „CnCPod“ einstecken und sofort mit seiner Arbeit beginnen. Die äußerst dienliche „ButtonReduct“ Einstellung ermöglicht Ihnen eine gute Übersichtlichkeit, denn es werden nur wesentliche Funktionen eingeblendet. Jeder CNC-STEP Maschinentyp ist bereits durch zusätzliche Autoparametierung voreingestellt. Alle weiteren Updates zur KinetiC-NC Software sind für unsere Maschinenkunden auf Lebensdauer der Maschine inbegriffen.

Entdecken Sie die Präzision der Zerspanung für Kleinserien bei MECplus. Effiziente Lösungen für flexible und hochwertige Fertigung. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. SEO-optimierte Produktbeschreibung (max 3000 Zeichen): Willkommen bei MECplus, Ihrem Spezialisten für effiziente Zerspanung von Kleinserien. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir flexible und hochpräzise Fertigungslösungen. Effiziente Zerspanung für Kleinserien Unsere Zerspanungsdienstleistungen für Kleinserien zeichnen sich durch höchste Präzision, Flexibilität und Effizienz aus. Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Kleinserienproduktionen benötigen, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Modernste Zerspanungstechnologie Unsere CNC-Zerspanungsmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um präzise und effiziente Zerspanung für Kleinserien zu gewährleisten. Wir setzen auf innovative Fertigungstechnologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Die Zerspanung für Kleinserien erfordert Flexibilität, und genau das bieten wir. Unser erfahrenes Team passt sich den individuellen Anforderungen jedes Projekts an und sorgt für eine effiziente Fertigung ohne Kompromisse bei der Präzision. Materialvielfalt Unsere Zerspanungsdienstleistungen erstrecken sich über eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall und Kunststoff. Wir bieten umfassende Beratung bei der Materialauswahl und setzen auf hochwertige Rohstoffe für optimale Ergebnisse. Qualitätskontrolle und termingerechte Lieferung Jedes zerspante Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wir verstehen die Bedeutung termingerechter Lieferungen für Kleinserien und halten uns an vereinbarte Zeitpläne. Warum MECplus für Zerspanung von Kleinserien wählen? Höchste Präzision: Unsere Zerspanung für Kleinserien steht für höchste Präzision. Modernste Technologie: Einsatz von innovativen CNC-Zerspanungsmaschinen. Flexibilität: Anpassungsfähigkeit an individuelle Anforderungen jedes Projekts. Materialvielfalt: Zerspanung von Metall und Kunststoff für optimale Ergebnisse. Qualitätskontrolle: Strenge Kontrollen gewährleisten Zuverlässigkeit und Präzision. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zur effizienten Zerspanung von Kleinserien und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit Präzision und Effizienz zu unterstützen!

NC-Zerspanung auf 6 Bearbeitungszentren Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen bearbeiten wir Prototypen, Kleinserien und Serienteile aus unterschiedlichen Materialien schnell und zuverlässig in Spitzenqualität. Im Anschluss an die Rohteilfertigung können unterschiedliche Oberflächenveredelungen folgen. Wir bieten neben pulverbeschichteten und lackierten Oberflächen auch galvanische und eloxierte Veredelungen an.

Unsere Fördertechniklösungen sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden und die Effizienz in Ihrem Betrieb maßgeblich zu steigern. Ob es sich um den Transport von Schüttgütern, Palettenwaren oder einzelnen Produkten handelt – wir bieten maßgeschneiderte Systeme, die exakt auf Ihre speziellen Aufgaben und Herausforderungen zugeschnitten sind. Für den Transport von Schüttgütern konzipieren wir robuste und zuverlässige Fördersysteme, die große Mengen an Material sicher und effizient bewegen können. Unsere Lösungen sind so ausgelegt, dass sie auch unter anspruchsvollen Bedingungen, wie bei staubigen oder abrasiven Materialien, zuverlässig arbeiten und dabei eine gleichmäßige Förderung gewährleisten. Palettenwaren und einzelne Produkte erfordern präzise und flexible Fördertechnik, die sowohl hohe Lasten als auch empfindliche Güter sicher transportieren kann. Unsere Systeme, die von Fließbändern über Rollen bis hin zu speziellen Aufnahmen reichen, bieten maximale Anpassungsfähigkeit und sorgen dafür, dass Ihre Produkte reibungslos und effizient durch den Produktionsprozess gelangen. Mit unseren Lösungen in der Fördertechnik optimieren wir den Materialfluss in Ihrem Betrieb, steigern die Effizienz und tragen dazu bei, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos und zuverlässig ablaufen. Egal, welche besonderen Anforderungen Sie haben – wir bieten die passende Fördertechnik, die Ihren Betrieb auf das nächste Level bringt.

Wir arbeiten mit modernsten CNC-gesteuerten Fräswerken, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Unsere Leistungen in der Lohnfertigung • CNC-Drehen und CNC-Fräsen • Rund- und Flachschleifen • Senk- und Drahterodieren • Hartfräsen • Tieflochbohren • Laserbeschriftung

Egal ob Rapid Prototyping oder aus Formen abgeleitete Oberflächen für den Werkzeugbau. Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Medizintechnik, Elektrotechnik sowie den Maschinenbau und die Automobilindustrie in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC - Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. • 3-D-Fräsen • 5-Achs Simultanfräsen • Bis 14.000 1/min • Verfahrwege bis 1.000 x 650 x 450 • Z. B. auf einer DMU 65 (650x650X560)

Schmierbohrungen, Fräsen von Gewinden und Taschen – Zulieferer im Maschinenbau Im Bereich Maschinenbau werden Tiefbohrungen benötigt, um z.B. Schmierbohrungen in einer hohen Tiefe durchzuführen, als Gewichtsersparnis oder für Pneumatikanschlüsse in Platten. Neben dem Bohren bieten wir auch die Bearbeitung von Stirnseiten an, z.B. Fräsen von Gewinden und Taschen. Kommen Sie mit uns ins Gespräch und bauen Sie auf das Fachwissen unserer Mitarbeiter! Die TiXbo Tiefbohr Center GmbH Hamburg ist ISO 9001/2008 zertifiziert.

"Auch der längste Weg beginnt mit dem ersten Schritt!" (Lao Tse) Auf unseren modernen Maschinen fertigen wir für Sie Dreh- und Frästeile sowie Automatenschweißteile. Vom Einzelteil bis zur Serie liefern wir auf Wunsch auch von unserem Lager. Das verkürzt Ihre Durchlaufzeiten und verringert Ihre Lagerkosten. Durch den Einsatz moderner CAM-Software (Master-CAM) und moderner 5-Achs-Maschinen lassen sich auch komplizierte Bauteile realisieren. Unterstützt wird die Fertigung durch hoch moderne 3D-CAD Software von Solid Works. Es werden nahezu alle Werkstoffe verarbeitet. Bei Fertigungsabschnitten die wir nicht selbst ausführen können, arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. z.B. im Bereich Veredlung (Härten, Oberflächen), Erodieren.

Fokus liegt mittlerweile dabei sogar auf der Baugruppenfertigung, bei der Teile verschiedenster Materialien zusätzlich zu einer fertigen Baugruppe montiert werden - ein sehr komplexer Produktionsaufwand, der hohen administrativen Aufwand benötigt. on der Anfrage bis zur Auslieferung Sie stellen uns Ihre aktuellen Zeichnungen oder die CAD-Daten für unser Mastercam-System mit einem Begleitschreiben zur Verfügung. Sollten diese Daten nicht zur Verfügung stehen, fertigen wir auch gerne in Absprache mit Ihnen Zeichnungen anhand Ihres eingereichten Musterstückes. Nach der Erstellung der Kalkulation erhalten Sie Ihr auf Sie persönlich abgestimmtes Angebot. Sollte das angefragte Teil bereits bei uns im Teilestamm enthalten sein, wird die vorhandene Kalkulationen auf Ihre Aktualität überprüft und falls nötig ein Angebot mit angepassten Konditionen versendet. Momentan kann das Unternehmen auf rund 1000 durchlaufende Posten seit 2008 in der Lohnfertigung als auch in der Systemfertigung zurückgreifen. Die Fertigung von Neuteilen wird natürlich ebenso angeboten, bedarf bei der Angebotserstellung nur etwas mehr Zeit, da in diesem Fall auf keinen vorhandenen Datensatz zurückgegriffen werden kann. Nichtsdestotrotz soll der Schwerpunkt langfristig auf der Serienfertigung von Baugruppen liegen, um bei den Kalkulationen immer wieder auf bestehende Zahlen zurück greifen zu können, was ein zeitliches Einsparpotenzial bedeutet.

Präzisionsteile aus Metall, Zusätzliche Oberflächenbehandlung, Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m Höchste Präzision für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen Präzisionsteile aus Metall, FECOM Maschinenbau GmbH steht für herausragende Präzisionsteile aus Metall, gefertigt mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen gewährleisten höchste Qualitätsstandards, während wir flexibel auf Ihre individuellen Anforderungen eingehen. Verlassen Sie sich auf uns für maßgeschneiderte Präzisionsteile, die Ihren höchsten Ansprüchen gerecht werden. Eigenschaften und Leistungen: Modernste CNC-Technologie: Für präzise und komplexe Fertigung von Metallteilen. Materialvielfalt: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium und weiteren Werkstoffen. Hohe Präzision: Exakte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Flexibilität: Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zusätzliche Oberflächenbehandlung: Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m. Vorteile im Überblick: Höchste Präzision: Für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Materialvielfalt: Anpassung an unterschiedlichste Werkstoffe für vielseitige Einsätze. Erfahrung und Know-how: Langjährige Expertise für innovative Lösungen. Qualifizierte Mitarbeiter: Motivierte Teams sichern höchste Qualitätsstandards. Flexibilität: Von Einzelteilfertigung bis zur umfangreichen Serienproduktion. Erleben Sie Qualität und Präzision in der Metallverarbeitung mit FECOM Maschinenbau GmbH. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anforderungen übertreffen.

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.

Wir haben den Bogen raus! Über 35 Jahre Erfahrung und zufriedene Kunden bestätigen das. Wer sich mit dem Biegen von Stählen und NE-Metallen auseinandergesetzt hat, weiß, dass viel Know-how und Erfahrung nötig sind, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Seit 1986 wächst unser Wissensstand über das komplexe Thema Biegetechnik stetig. Im Familienbetrieb Kaiser sind diese Kenntnisse in die Hand der zweiten Generation übergegangen, werden weiterhin ausgebaut und auf dem neuesten Stand der Technik gehalten. Wir biegen: • T-Profil, U-Profil und Winkelprofile sowie IPE • Rund- und Vierkantvollmaterial • Rundrohre, Quadratrohre und Rechteckrohre • Flansche und Ringe • Blechkantprofile • Bogensegmente • Vollkreise • Spiralen • Ellipsen • Schweif- und Korbbögen • Handläufe (auch gewendelt) • Spezielle Profile sehen wir gerne als Herausforderung Unsere Biegemaschinen: • 1 CNC-gesteuerte Profilbiegemaschine • 1 Planscheibenbiegemaschine • 1 Rundrohrbiegemaschine • 1 Dornbiegemaschine • 2 halbautomatische Profilbiegemaschinen Vorteile der Biegetechnik (gebogenen Profilen): • Durch Einsatz von Biegetechnik können Sie sich aufwendige Schweißkonstruktionen ersparen und somit auch Wärmeverzug vermeiden. • Minimaler Materialverschnitt gegenüber Laser-, Brennschneid- oder Wasserstrahltechnik • Idealer Kraftlinienverlauf (zerstörungsfreie Umformung) • Sehr große Werkstücke bzw. Radien realisierbar

Präzise Schnitte inkl. Endenbearbeitung nach Wunsch/Zeichnung Wir sägen, rollen und stechen ab. Darauf haben wir uns spezialisiert, damit kennen wir uns aus. Dieses Know-How stellen wir Ihnen zur Verfügung Ob extrem dünnwandig oder dickwandig, ob Kurze oder Langteile, wenn es um die präzise Ablengung von Rohre geht, sind wir der richtige Ansprechpartner. Prozesssicher geprüft und protokolliert. Länge- und Enden bearbeiten wir in unterschiedlichsten Werkstoffe. Von E195 über E235/355 bis hin zu Kupfer- Edelstahl und sonstig legierten Materialien, ist das Know-How da, welches wir Ihnen gerne in form von Lohnfertigung anbieten. Präzise Schnitte bis zu Ø 90 mm Wandstärke bis 12 mm Endenbearbeitung nach Vorgabe möglich

Bei komplexen Lösungen in der Filter- und Fördertechnik müssen alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sein. Als leistungsfähige Ergänzung zu unserem mechanischen Lieferspektrum bieten wir unseren Kunden umfassende Leistungen in der Mess-, Steuer- und Regeltechnik. Bei der KÖBO ECO>PROCESS GmbH erhalten Sie individuell angepasste Verfahrens- und Funktionssoftware zur: • Steuerung • Bedienung • Beobachtung Die Software funktioniert auch in Verbindung mit neu zu erstellenden oder bereits vorhandenen Leittechniksystemen. Für die Abstimmung der individuellen Anforderungen ist uns der enge Dialog mit unseren Kunden wichtig, damit wir schnell und flexibel auf Änderungen oder Sonderwünsche reagieren können.

Autogen gebrannte Zuschnitte bis 40 Tonnen mit Sandstrahlen, spannungsarm Glühen, Normalisieren und mechanischer Bearbeitung. Schneidanlagen zum autogen Brennschneiden von Brennteilen bis 800mm Dicke.

Wir realisieren Ihre Idee mit langjähriger Erfahrung und höchstem technischen Know-how zu einem funktionsoptimierten, wirtschaftlich produzierten Bauteil. Der Kundenwunsch ist Mittelpunkt unserer Aktivität. Erfahrene Konstrukteure und Ingenieure sind Ihre Partner, die zu allen Prozessabläufen Ideen und Wissen beisteuern.

Große Auswahl in puncto Stanzbiegeteil bei Geo. F. Kraemer Die Geo. F. Kraemer GmbH verfügt über eine Spezialfabrik für technische Federn, eine Draht- und Metallwarenfabrik und eine Stanzerei mit unternehmenseigenem Werkzeug- und Vorrichtungsbau. In unserer Stanzerei fertigen wir in der hohen Qualität, für die unsere Drahtbiegeteile und technischen Federn bekannt sind, Stanzbiegeteile in den unterschiedlichsten Ausführungen und für viele Einsatzbereiche. Wir bieten Ihnen Stanzbiegeteile in verschiedensten Formen Moderne Stanzbiegeteile sind in den unterschiedlichsten Ausführungen und Formen erhältlich, so unter anderem in sogenannten Freiformen, mit denen sich auch komplexe Biegegeometrien abbilden lassen, oder als zylindrische Körper zur besonders ökonomischen Herstellung von Hülsen, Buchsen und ähnlichen Bauteilen. Darüber hinaus ist auch die hochwertige Produktion von kompletten Baugruppen nach Ihren individuellen Anforderungen möglich. Diese Baugruppen fungieren oftmals als reizvolle Alternative zu konventionellen, teureren Dreh- und Frästeilen. Informieren Sie sich bei uns. Stanzbiegeteile: Vielseitig zu verwenden, oft unverzichtbar Die Anwendungsbereiche hochwertiger Stanzbiegeteile sind ebenso zahlreich wie ihre Formen. Die Komponenten können als Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel als Bremsbänder in Sägen, ebenso zum Einsatz gelangen wie als Lanzetten und andere Komponenten im medizinischen Bereich. Natürlich ist daher eine große Materialvielfalt unabdingbar. Diesem Umstand tragen wir dadurch Rechnung, dass wir unsere Stanzteile ebenso wie die Drahtbiegeteile und technischen Federn aus den verschiedensten Werkstoffen für Sie herstellen: von Federstählen in allen gängigen Güteklassen bis hin zu kundenspezifischen Materialien nach Absprache.

Bearbeitung von Frästeilen. Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau. .

Die Tiefbohr-Fräszentren aus dem Hause SAMAG sind als vollständige Neuentwicklung mit einzigartiger Leistungsdichte für den Einsatz hauptsächlich im Werkzeug- und Formenbau konzipiert. Ausgehend von den vier Grundmodellen der SFZ-Baureihe; bietet SAMAG modulare Ausstattungsvarianten an, je nach Leistungsanforderungen. Um die individuelle Leistung zu garantieren, sind die SFZ Maschinen im Standard mit Heidenhain iTNC640 Steuerungen der neusten Generation ausgestattet. Optional verfügbar ist SIEMENS 840D SL als Alternative, je nach Ihrem Wunsch.

In unseren klimatisierten Messräumen treffen Sie auf modernste Messtechnik, die unsere besonderen Anforderungen an die Produkte entsprechend analysieren und bewerten. Ein breites Spektrum am Messmaschinen, wie mehrere Koordinaten Messmaschinen, optischen sowie taktilen Messeinheiten, erlaubt uns das hohe Maß an Qualität aufrecht zu erhalten. Zu unserem Prüfumfeld gehört: Werkstoffprüfung (Gefüge, Härte- und Schweißnahtauswertung) Maßprüfung (alle geometrischen Messungen) Reinheitstest (nach entsprechenden Vorgaben der Kunden)

Durch die Fertigung von Sonderwerkzeugen wird ihre Serienfertigung wesentlich effizienter. MWM fertigt hochqualitative Werkzeuge und Präzisionswerkzeuge, individuell für Ihren Anwendungsbereich. Ob Sie stanzen, bohren, formen, biegen oder spannen wollen – das richtige Werkzeug kommt aus unserem Haus.

wir fertigen schnell, professionell und präzise nach Ihren Vorgaben. Sie benötigen Maschinenbau- oder Ersatzteile? Egal ob Zahnräder geradverzahnt, Laufräder und Wellen für Krane und Manipulatoren, Achsen, Greiferteile , Buchsen, Adapter und Spannelemente, Zangenfinger und Hebel für Spannzangen – wir fertigen schnell, professionell und präzise nach Ihren Vorgaben. Unsere Ersatzteile finden in vielen unterschiedlichen Feldern Anwendung, so z.B. in den Bereichen Maschinenbau, Metallverarbeitung, Instandhaltung, Umformtechnik und Solartechnik.

Werkzeuge werden für die Herstellung zahlreicher Komponenten genutzt, die wiederum in Maschinen verbaut werden oder unmittelbares Endprodukt sind. Für Werkzeuge gibt es unzählige Methoden von Herstellungsarten, Prozessmaterialien und komplizierte und endkonturnahe Formverfahren. Der gemeinsame Faktor aller Herstellungsmethoden ist der Einsatz von Werkzeugen. Werkzeugkosten können einen massiven Teil der Herstellungskosten betragen, da Werkzeuge oft aus teuren Materialien wie Stahl, Keramik oder sogar Diamanten hergestellt werden, damit sie selbst andauernde und harte Produktionsprozesse überstehen. Aber auch die Herstellungskosten für die Werkzeuge selbst können extrem hoch sein. Aus diesem Grund scheint jede Maßnahme, die der verlängerten Lebensdauer der Werkzeuge dient aus ökonomischer Sicht äußerst attraktiv. Und genau das leisten unsere Systec SVS PVD Beschichtungen. Denn sie verlängern die Lebensdauer aller Werkzeuge. Die Vorteile unserer Beschichtungen sind zahlreich und können monetär gemessen und präsentiert werden: Gewinn/Werkzeug = Kosten eines neuen Werkzeugs x verlängerte Lebensdauer- Beschichtungskosten Für Werkzeuge die mit Metall (Schneiden, Formen, Gießen) oder mit anderen Werkstoffen wie Plastik oder Kompost in Berührung treten, gibt es viele mögliche PVD Beschichtungen. Die Spanne reicht von einfachen Monobeschichtungen (TiN) zu multifaktoriellen Filmen aus Nanoschichten für ganz spezielle Anwendungen. Außer bei Metallwerkzeugen findet man PVD Schichten hauptsächlich bei Plastikinjektionsteilen. Für diese sind Materialeigenschaften erforderlich welche wiederum möglicher Verstopfung und dadurch bedingte Produktionsstopps entgegenwirken.

Unser breites Leistungsspektrum und unsere modernen Fertigungstechnologien ermöglichen es uns, Präzisionsteile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen. Ob es sich um Getriebeteile, Lager, Gehäuse, Wellen oder andere Komponenten handelt, wir sind darauf ausgerichtet, die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Fachkräfte arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Wir setzen modernste CNC-Fertigungstechnologien ein, um eine hohe Produktqualität und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Dank unserer zertifizierten Qualitätssysteme und unserer umfassenden Erfahrung im Maschinenbau können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Präzisionsteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir sind bestrebt, termingerechte Lieferungen zu gewährleisten und einen erstklassigen Kundenservice zu bieten. Egal ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktionen benötigen, wir stehen Ihnen als verlässlicher Partner für Präzisionsteile im Maschinenbau zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Projekten helfen können.

Mit unseren CNC gesteuerten Hoch­leistungs­dreh­maschinen von Mori Seiki fertigen wir Präzisions­drehteile nach Ihren persön­lichen Spezi­fi­kation­en. Ob Drehen, Bohren oder Fräsen, mit den an­ge­trie­benen Werk­zeugen der NL2500 sind indivi­duelle Werk­stücke mit einem maximalen Durch­messer von 240mm und einer maxi­malen Bearbeit­ungs­länge von 600mm problem­los möglich. Darüber hinaus runden wir unseren Maschinen­park durch den Einsatz einer ZL25 ab. Mit ihren zwei Revolver­köpfen eignet sich die ZL25 hervorragend für die kosten­effi­ziente Fertigung von Serien­teilen, mit einem maxi­malen Durch­messer von 240mm und einer maximalen Bear­beit­ungs­länge von 1000mm.

Entwicklung und Herstellung von induktiven Bauelementen. Blinzinger Elektronik - Ihr Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von induktiven Bauelementen.